注塑 擠出 壓延 硫化 輥筒控溫設備模溫機的詳細資料

注塑 擠出 壓延 硫化 輥筒控溫設備模溫機的選型

隨著工業社會的發展，模溫機應用越來越廣泛，很多企業廠家已經認識到模溫機控溫的好處及其重要性。由于模溫機型號、廠家眾多，只有選擇合適的型號模溫機才能發揮更好的作用，才可大大提高產品的質量，進而減少產品的運行成本，那么，對于模溫機選型有什么標準呢？

首先是根據自身企業實際溫度控制需求，來選定需用何種性能的模溫機才能滿足要求。根據模溫機相似點，比較一下市場上不同的模溫機廠家銷售的設備，我們不難將模溫機歸為幾種系列--水式模溫機，油式模溫機，冷熱一體模溫機等。

對于模溫機的選型標準，我們需要考慮導熱介質、控溫范圍、冷卻方式、功率型號、結構類型等五個方面，這五個方面選型標準對選擇模溫機起著很關鍵的作用。

標準一：導熱介質確定模溫機的分類選型

由于注塑 擠出 壓延 硫化 輥筒控溫設備模溫機是水溫機（水式模溫機）和油溫機（油式模溫機）一類的總稱，根據導熱介質不同，水溫機和油溫機的適用范圍和場景也不同。水溫機**高使用溫度180℃，油溫機**高使用溫度350℃。首先，要決定用導熱油或是用水。在允許的控溫范圍內，基于水有良好的導熱性能，優先選用水式。

（1）水式模溫機

當模具的溫度需求不超過95℃時，模溫機工作方式為非封閉式的；高于95℃時，須選用封閉式工作方式以確保系統內部有一定的壓力，避免導熱介質的蒸發。

（2）油式模溫機

油式模溫機是用導熱油循環電加熱，由于導熱油是一種熱載體油，具有抗熱裂化和化學氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩定性很好，加熱溫度高。油式模溫機的控溫范圍為45℃~350℃，根據您所需要的控溫需求，星德機械可提供多種系列機型號供您選擇。

標準二：模溫機的溫控范圍和精度

我們所說的控溫范圍也就是使用模溫機需要達到的**高溫度和控溫精度要求。比如塑料擠出行業使用溫度90-100℃，那么可以選擇水溫機和油溫機。而熱壓模具控溫行業對溫度需求稍高一些，溫度需求高達200-220℃，這樣的話就只能選擇高溫油溫機了。星德機械可提供控溫精度為±1℃和±0.1℃模溫機供客戶選擇。

標準三：模溫機加熱功率的計算

模溫機加熱功率是根據用熱需求來進行選擇，通過熱平衡分析計算。模具、壓板、輥筒、反應釜、擠出、注塑等行業計算方式不盡相同，這對模溫機廠家是一個考驗。加熱功率選擇直接關系到模溫機使用過程中的穩定性、節能性。

標準四：模溫機冷卻方式

選用模溫機時，還需注意到導熱介質的冷卻方式問題。冷卻方式分為直接和間接兩種。

間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分開。這種冷卻方式采用的導熱介質一般是油式。冷卻介質的熱量被熱介質吸收后直接進入到交換閥內。

直接冷卻方式使用冷卻水直接進入回路中，而不需要使用熱交換器。采用此種冷卻方式可以大大提高系統的冷卻能力，進而可將導熱介質快速地降溫。可使用電動閥或多段電磁閥控制以增加系統的控制精度。

標準五：結構形式

模溫機分單回路、雙回路、多回路控制系統等幾種結構形式。首先，要區分什么是單回路，雙回路及多回路控制系統。

單回路控制系統結構緊湊，體積小。根據其控溫范圍有多種系列。

雙回路控制系統使用場合為模具的動、定模板所需的溫度不同的情況下。根據兩塊模板對溫度需求的不同來控制兩回路的溫度及調整泵浦的流速。同時冷卻水的電源與主機電源接在同一接線盒內，使減少整機尺寸。

多回路控制系統含有多個單獨的回路，每個回路用于控制產品成型階段需求的不同的溫度。因此系統對于控制結構復雜的制品結構復雜的模具特殊工序的技術產品可達到的效果。

實際工藝需求，模具需要加熱的溫度，以及加熱到這個溫度的時間是否有要求，以及加熱到溫度之后是否需要降溫。這些詳細的生產工藝參數都需要提供給廠家，因為模具加熱的速率以及功率對廠家進行功率計算的時候都是有直接影響的。

模具溫度的控制是否需要以模具實際溫度為主，正常來說如果沒有詳細的要求模溫機廠家都會以控制導熱油溫度為主來進行模具溫度的參考。

模具上導熱油的進出口徑以及進出口徑的數量，模具導熱油進出口徑大小以及數量在模溫機廠家選擇合適的循環泵的時候是有著至關重要的作用的

在與模溫機廠家進行溝通時候提供以上4點參數就可以準確的對普通模溫機進行選型，如果有特殊的要求可以直接告訴模溫機廠家，以專業的眼光來選擇合適的模溫機。